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　  原因1.輸入氣壓過(guò)高：如果輸入空氣壓力大于0.45MPa，那么在形成等離子弧后壓力過(guò)大的氣流會(huì)吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。出現(xiàn)氣壓過(guò)高的原因主要有：空氣壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)過(guò)高或空氣過(guò)濾減壓閥故障失效等。
　　解決辦法是檢查空氣壓縮機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是否調(diào)整合適，確定空壓機(jī)的壓力和空氣過(guò)濾減壓閥的壓力是否一致?？諌簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)空氣過(guò)濾減壓閥的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)， 如果氣壓表無(wú)變化就說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈應(yīng)該及時(shí)換。
　　原因2.輸入氣壓過(guò)低：數(shù)控等離子切割機(jī)在工作時(shí)，如果輸入的氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)備所要求的氣壓，這就使等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣的流量小于規(guī)定值就無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、熔渣堆積的問(wèn)題。導(dǎo)致氣壓不足的原因大致有空氣壓縮機(jī)輸入的空氣不足、空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低，電磁閥內(nèi)堵塞、氣路不通暢等。
　　解決方法是進(jìn)行切割前應(yīng)注意查看空壓機(jī)的輸出壓力顯示，如果不符合要求應(yīng)該調(diào)整空壓機(jī)的壓力設(shè)置或檢修。如果輸入的氣壓要求此時(shí)應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是否正確，氣壓表的壓力顯示能否滿足切割要求，否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行維護(hù)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。輸入空氣質(zhì)量差會(huì)造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污導(dǎo)致閥芯開(kāi)啟困難和閥口不能完全打開(kāi)。
　　原因3.地線接觸不良：接地是數(shù)控切割機(jī)工作的一項(xiàng)必不可少的準(zhǔn)備工作。未使用專門的接地工具、工件表面有絕緣物或者地線老化等，都會(huì)導(dǎo)致地線接觸不良。
　　解決辦法是使用專門的接地工具并檢查地線與工件接觸是否良好，不要使用老化的地線。
　　原因4.割嘴和電極損壞：如果割嘴安裝不當(dāng)、未擰緊、水冷割炬未接入冷卻系統(tǒng)都會(huì)增加割嘴的損耗。（推薦閱讀：等離子切割機(jī)指示燈不亮三種原因可能導(dǎo)致）
　　解決方法是按照切割工件的相關(guān)參數(shù)調(diào)整設(shè)備正確的檔位，檢查割炬和割嘴是否安裝牢固;水冷型割炬應(yīng)應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。
　　原因5.火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷?。旱入x子切割機(jī)工作時(shí)需要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與割嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電使氣體局部電離而形成小電弧，此時(shí)小電弧受壓縮空氣的作用從割嘴噴出，這是火花發(fā)生器的主要作用?；鸹òl(fā)生器的工作時(shí)間一般只有 0.5～1S，火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線路板的相關(guān)元件失調(diào)、火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。
　　解決辦法是應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙，一般0.8-1.2mm合適。
　　原因6.輸入電壓過(guò)低：等離子切割機(jī)的使用場(chǎng)地周邊有大型用電設(shè)施或者切割機(jī)內(nèi)部主回路元件故障等，會(huì)使輸入電壓過(guò)低。
　　解決方法是檢查等離子切割機(jī)所接入的電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電壓是否穩(wěn)定，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)的工作場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過(guò)程中，要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。
　　溫馨提示：如果上文提到的六種原因經(jīng)檢測(cè)都不是您的等離子切割機(jī)不起弧的因素，那么小編建議您到專業(yè)的切割機(jī)維修店鋪找?guī)煾祹兔z修，以免耽誤您的工作進(jìn)度。

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