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    高速數(shù)控等離子切割機(jī)泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設(shè)備，目前高速數(shù)控等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)多采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)因?yàn)槠浼庸と嵝院?，精度高，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，但正因?yàn)閿?shù)控技術(shù)的先進(jìn)性和復(fù)雜性，使得對(duì)維修人員的素質(zhì)要求也越來(lái)越高。要求他們具有較深的專業(yè)知識(shí)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)，這樣才能及時(shí)排除數(shù)控切割機(jī)出現(xiàn)的故障。 
以下由武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技售后部編輯整理，詳細(xì)就YC系列高速臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的使用規(guī)范及要求予以說(shuō)明。 
　  數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的零件。我們?cè)谏a(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個(gè)工作班，切割機(jī)中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機(jī)具有斷點(diǎn)后能在下次工作時(shí)自動(dòng)從斷點(diǎn)處繼續(xù)切割的功能。 
　  目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機(jī)在正常工作中，操作者利用切割機(jī)的斷點(diǎn)續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當(dāng)操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場(chǎng)的斷點(diǎn)時(shí)，在運(yùn)行到空程段時(shí)按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時(shí)斷點(diǎn)數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時(shí)，操作者應(yīng)記住X、Y方向的坐標(biāo)值，然后轉(zhuǎn)入空程操作使切割機(jī)向相反的方向移動(dòng)，直至X、Y方向坐標(biāo)值與上述記住的坐標(biāo)值相同、正負(fù)號(hào)不同處（此位置為程序的起點(diǎn)，也是鋼板的原點(diǎn)）就可以關(guān)機(jī)了。下次開機(jī)工作時(shí)，在輸入鋼板轉(zhuǎn)角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 
　  通過(guò)上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切割機(jī)回到程序的起點(diǎn)（或鋼板的原點(diǎn)），才能在下次工作時(shí)續(xù)割。很明顯，如果切割機(jī)在正常工作中突然發(fā)生故障（例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機(jī)等），因其沒有斷電記憶功能，導(dǎo)致操作者無(wú)法使其回到程序的起點(diǎn)（或鋼板的原點(diǎn)）。 
　  遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機(jī)維修完畢恢復(fù)正常后，把剩余的鋼板進(jìn)行齊邊，然后由編程者重新編制一個(gè)新的程序進(jìn)行切割。這樣做由于斷點(diǎn)處部分零件未切割完，使其無(wú)法使用，造成了原材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，同進(jìn)也給編程者帶來(lái)了重復(fù)勞動(dòng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。